労災は注意不足だけで片付かない、トヨタの3Mで生産性向上と安全を同時に進める
現場で労災が起きると、どうしても最初に出る言葉は気をつけようです。けれど、その一言だけで終わると、似た事故は形を変えて戻ってきます。ポイントは、個人の不注意を探すより先に、作業の中に潜むムリ、ムダ、ムラを見える形にすることです。 この記事では、トヨタの3Mを手がかりに、再発防止と生産性向上を同時に進める考え方と手順をまとめます。ぜひ参考にしてください。
業務マニュアル、KPI、属人化解消、業務改善のステップを、中小企業の現場で再現できる形で整理します。
現場で労災が起きると、どうしても最初に出る言葉は気をつけようです。けれど、その一言だけで終わると、似た事故は形を変えて戻ってきます。ポイントは、個人の不注意を探すより先に、作業の中に潜むムリ、ムダ、ムラを見える形にすることです。 この記事では、トヨタの3Mを手がかりに、再発防止と生産性向上を同時に進める考え方と手順をまとめます。ぜひ参考にしてください。
紙の申請書や回覧が残っていても、普段は大きな問題が出ないことがあります。ところが繁忙期や急な欠勤が重なると、承認や連絡が一気に止まりがちです。止まる原因は紙そのものより、手順と情報が人の頭の中にあることです。 この記事では、よく止まる申請を1つだけ選び、グループウェアで情報共有と承認の流れを見える形にする方法をまとめます。社内での説明や検討の材料として活用してください。