補助金フラッシュ 士業編集部商品の欠品、余った在庫、急な特急便、取引先の遅れ。こうした問題は別々に見えても、もとは同じ流れのどこかでずれが起きていることが少なくありません。SCMは物流の言い換えではなく、調達、生産、在庫、販売、配送を一つの流れとして整える考え方です。
この記事では、SCMの意味を整理したうえで、主な業務内容と、会社で機能させるための見方まで順に見ていきます。読み終える頃には、自社でどの業務から見直すべきかが分かります。
SCMがいま経営テーマになっているのか?
2026年から一部企業でCLOの選任が必要
2026年4月1日から、日本では一定規模以上の荷主やフランチャイズチェーン本部に、物流統括管理者、いわゆるCLO（物流統括管理者）の選任が求められます。CLOは単なる物流部門の責任者ではありません。
経済産業省の整理では、開発、調達、生産、販売、在庫、物流などの部門をまたいで計画や改善を統括する経営幹部です。SCMが現場改善の話だけではなく、経営判断の対象になったことが、この制度からも分かります。12
日清食品の事例
経済産業省の事例集では、日清食品が調達物流と製品物流を一緒に見直し、社外との共同輸送まで含めて改善を進めた例が紹介されています。
ここで重要なのは、トラックの台数や倉庫の配置だけを変えたのではなく、社内の部門と社外の相手先を横につないだ点です。SCMは、調達か物流かのどちらか一方を良くする仕事ではなく、流れ全体のむだや詰まりを減らす仕事だと分かります。3
同じ事例では、共同輸送によって車両台数を20％減らした例や、ラウンド輸送でドライバー拘束時間を7％減らし、積載率を9％高めた例も示されています。
ただし、これは特定企業の取り組みです。どの会社でも同じ数字が出るわけではありません。ここで参考になるのは、部門横断で設計し直すと、コストだけでなく人手や環境負荷まで改善余地が見えるという点です。3
ここまでで、SCMがいま経営課題として扱われている理由が見えてきました。意味だけ知っても、実務では部門をまたぐ視点が欠かせません。
次に、そもそもSCMが何を指すのかを整理します。
物流との違い
SCMは供給の連鎖全体を整える考え方
サプライチェーンとは、商品やサービスが最終の顧客に届くまでの連なりです。経済産業省の白書では、企画、開発、調達、生産、在庫管理、配送、販売、消費までを含む全体のプロセスと説明しています。
CSCMP（世界最大級のサプライチェーン管理専門家組織）も、SCMを調達、製造、物流まで含めた活動の計画と管理、さらに取引先との連携までを含むものと定義しています。
つまりSCMの意味をひと言でいえば、供給の連鎖を会社の外まで含めて整えることです。45
ここで見落としやすいのが、モノの流れだけでは不十分だという点です。SCMでは、在庫数や納期、需要予測、発注量といった情報の流れも同じくらい重要です。
たとえば営業が大きな販促を打つのに、生産と物流がその情報を知らなければ、売上は伸びても欠品や急送が増えて利益が削られます。SCMは、このずれを前もって小さくするための仕事です。6
物流はSCM重要な一部
物流は、商品を運ぶ、保管する、届けるための機能です。IBM（世界最大級のIT企業グループ）の整理でも、物流はSCMの一部であり、SCMはそれに加えて調達戦略、需要予測、生産管理、製品開発まで含む、より広い考え方だとされています。物流が足回りなら、SCMは経営と現場をつなぐ設計図に近い、と考えると分かりやすいでしょう。78
この違いを理解しておくと、現場で起きる問題の見方が変わります。納期遅れを配送会社だけの問題にしたり、在庫過多を倉庫だけの問題にしたりすると、原因を取り違えやすくなります。
実際には、需要の読み違い、発注の遅れ、製造計画のずれ、販促情報の共有不足が重なっていることが少なくありません。SCMは、そのつながりを見にいく考え方です。
SCMの主な業務内容
まず整えるのは需要、調達、生産、在庫の計画
SCMの業務内容を細かく分ける方法はいくつかありますが、実務で押さえやすいのは次の5つです。どれか一つだけ良くしても、ほかが崩れると全体の成果は出にくくなります。47
- 需要予測と全体計画
どれくらい売れそうかを見積もり、販売計画、生産計画、調達計画をそろえます。
- 調達と供給先の管理
必要な原材料や部品を、品質、価格、納期のバランスを見ながら確保します。
- 生産と在庫の調整
作り過ぎによる在庫負担と、作らなさ過ぎによる欠品の両方を避けます。
- 配送、倉庫、返品の運用
出荷、保管、配送、返品を安定して回し、顧客に届くまでの時間とコストを整えます。
- データ連携とリスク対応
需要変動や供給停止に備え、社内外の情報を共有し、代替案を持っておきます。
この5つは別々の部署に分かれている会社が多いため、SCMでは担当を増やすことより、判断をつなぐ仕組みを作る方が重要です。
何を、いつ、どれだけ、どこで動かすかを決める仕事であり、その判断の土台になるのがデータです。販売数量だけでなく、在庫日数、欠品率、発注から納品までの時間などを合わせて見ることで、初めて全体像が見えてきます。
次に重要なのは配送だけでなく、戻りの流れ
初心者が見落としやすいのは、SCMには戻りの流れも含まれることです。返品、交換、回収、再利用まで設計できていないと、見かけ上の売上が伸びても現場はひっ迫します。特にECでは、出荷の速さだけでなく、返品の受け止め方まで含めて顧客体験が決まります。7
さらに、調達先が一社に偏っている、部品のリードタイムが長い、倉庫と販売のデータがつながっていない、といった状態はそのままリスクになります。
SCMの実務は、平時の効率化と非常時の備えを同時に進める仕事でもあります。災害や感染症のような外部要因で供給網が止まると、問題は一気に表面化します。だからこそ、日頃から代替調達先や在庫水準、情報共有の手順を決めておく必要があります。5
ここまでで、SCMの業務内容は見えてきました。次は、理解していても現場で機能しにくい理由を見ます。
うまく機能しない会社はどこでつまずくのか?
部門ごとに最適化すると、全体の利益が減る
SCMが形だけで終わる会社では、営業は売上、調達は仕入れ単価、工場は稼働率、物流は配送コストというように、部門ごとに別の数字だけを追いがちです。
すると、営業は大量受注を取り、工場はまとめて生産し、倉庫には在庫が積み上がる一方で、物流は急な出荷変更に追われます。各部門は頑張っていても、会社全体では利益が薄くなる。この部分最適が、SCMで最もよくあるつまずきです。
値引き販売で売上が増えても、急送や返品が増えれば利益は残りません。大事なのは、誰か一部署を責めることではなく、営業施策が在庫にどう影響したか、発注条件が納期にどう効いたか、配送条件が利益にどう跳ね返るかを、同じ土俵で見られるようにすることです。
日清食品の事例でも、まず可視化を進め、社内共通の物差しをつくったことが改善の起点になっていました。共通の数字で会話できる状態をつくることが、SCMを機能させる前提です。3
データが見えないと、対策はいつも後手になる
もう一つの壁は、必要なデータが散らばっていることです。販売は販売管理、生産は工場、物流は倉庫、調達は購買システムというように情報が分かれていると、問題が起きてからでないと気づけません。
たとえば欠品の原因が、需要急増なのか、発注遅れなのか、輸送の滞りなのかを切り分けるまでに時間がかかります。
SCMでいう可視化は、見栄えのよいダッシュボードを作ることだけではありません。必要な数字が同じタイミングで見られ、担当者が同じ意味で理解できる状態にすることです。見える化の目的は報告書を増やすことではなく、判断を早くすることです。この視点が抜けると、システムを入れても現場は楽になりません。
最初に何から手をつければいいのか?
まずは一つの商品群か取引先に絞る
SCMを導入すると聞くと、大きなシステム投資や全社改革を思い浮かべがちです。ただ、最初から全部を変える必要はありません。
むしろ、売れ筋の商品群、特定の工場、よく欠品する取引先など、影響が見えやすい範囲に絞った方が進みます。一気に全社展開しないことが、失敗を減らす近道です。
最初の対象を決めたら、次の4つだけを並べて見てください。数字がきれいである必要はありません。同じ単位と同じ期間で見比べられることの方が大切です。
- 需要のぶれ
どの商品が、どの時期に大きく増減するか。
- 在庫の偏り
余っている場所と足りない場所がどこか。
- 納期の乱れ
発注から納品までの時間がどこで延びるか。
- 緊急対応の多さ
特急便、欠品対応、返品処理がどれだけ発生しているか。
この4つを見ながら、営業、調達、生産、物流の担当者が同じ表を前に短く話すだけでも、改善の糸口はかなり見えてきます。
大切なのは、正解のシステム名を探すことではなく、自社のどこで流れが切れているかを言葉と数字で共有することです。
最後に、SCMをどう捉えると実務に生きるのか?
SCMは、難しい理論を覚えるための言葉ではありません。顧客に届くまでの流れを、社内外の関係者と一緒に整えるための考え方です。
だから、意味を覚えるだけで終わらせず、どの業務がつながっているかを見にいくことが重要です。SCMの価値は、コスト削減だけでなく、欠品の減少、働き方の改善、取引先との関係強化まで広がるからです。62
今後は、法対応や人手不足への備えに加え、SCMソフトや関連サービスを含む市場への投資も続くと見られています。
調査会社Allied Market Researchは、SCM市場を2034年に910億ドルと予測していますが、ここで本当に重要なのは数字そのものではありません。企業が、供給の流れを見える化し、部門横断で設計し直すことにお金と人を使い始めている点です。
自社でSCMを考えるときも、まずは物流だけでなく、調達、生産、在庫、販売までを一つの流れとして見てみてください。そこから見える景色が、これまでとは変わるはずです。9
出典・参考資料
執筆者：補助金フラッシュ 士業編集部
補助金・助成金の活用法からAI導入、業務の生産性向上まで、中小企業の経営に役立つ情報を士業の専門家チームがわかりやすく解説します。
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