ユニクロのサプライチェーンマネジメント（SCM）戦略は何が強いのか?

なぜRFIDがあるだけでは差にならないのか?

タグ単価が下がっても、それだけでは回収できない

まず押さえたいのは、RFIDは付ければすぐ利益が出る道具ではないということです。GS1とECR Communityが10社の事例をまとめた報告では、RFID導入後の在庫精度はおおむね65〜75%から93〜99%へ改善しました。¹

この差は大きいのですが、意味があるのは在庫精度の改善が欠品の削減や売上の取りこぼし防止に結びつくからです。裏返せば、在庫を正確に取りたい理由がはっきりしていない企業には、投資の意味が薄いとも言えます。

欠品が減る、値引き前に売り切れる商品が増える、棚卸しが速くなる。RFIDの回収は、こうした運用改善が積み上がって初めて見えてきます。

たとえば、どのサイズが売り場にあり、どのサイズがバックヤードに眠っているかを現場で使える形にしなければ、読み取ったデータは数字のままで終わります。タグが読めることより、読んだ結果で何を変えるかが先です。

大きな数量を動かせる企業ほど、投資を回しやすい

その点でユニクロは、最初から条件が違います。公式サイトによれば、ユニクロは企画、生産、物流、販売を一貫して自社で管理し、商品によっては1品番で100万着単位になることもあります。

さらに素材調達では、世界のメーカーと直接交渉し、スケールメリットで有利な条件を得られると説明しています。² RFIDの投資額を薄く広く吸収しやすいのは、こうした数量と調達力があるからです。

ここで大事なのは、ユニクロの優位が単なる大企業だからではないという点です。大量に作るだけなら在庫はむしろ重くなります。ユニクロは、大きな数量を動かしながら、その数量をできるだけ正確に配分し直す必要がある企業だからこそ、RFIDの効果が大きく出やすいのです。

ここまでで見えたのは、RFIDの成否がタグ単価ではなく、運用の前提で決まるという点です。ここが見えないと、成功要因の説明はすぐ技術論に寄ってしまいます。

次に、もっと見落とされやすい、タグを付ける場所の違いを見ます。

どこでタグを付けるかが、SCMの分かれ目になる?

工場で付けたIDを、倉庫と店舗まで同じまま使う

見落とされやすいのが、工場でタグを付けるという設計です。ファーストリテイリングは2018年の説明資料で、全商品に生産段階でRFIDタグを付け、SKU管理(色やサイズごとの在庫管理)をサプライチェーン全体で連動させると明言しました。³

GS1 Netherlandsの白書でも、製造国でタグを付ける工場起点の方式(source tagging)は、コスト面で有利なうえ、チェーン全体で使える機会が増えると整理されています。⁴

なぜここが重要か。GS1 USのガイドラインは、個品データを最も正確に取り込めるのは工場だと説明しています。

工場でタグを付け、箱詰めした時点の情報まで持てると、物流センターは後から照合しやすくなり、店舗やEC(ネット通販)でも同じIDを使い回せます。⁵ 商品が工場を出る前から個品単位で見えるようになれば、どの箱に何が入り、どこへ送るかという判断も一つの識別子でつなげられます。

反対に、店頭で後からタグを付ける方式では、その前の輸送や検品や箱詰めの情報が分断されやすくなります。レジだけRFIDにしても、この流れは生まれません。

レジの速さは、上流の設計が整っている結果

ユニクロのセルフレジが目立つのは事実です。しかし、あれは本丸ではなく、上流で同じ識別情報が流れているから成り立つ出口の一つです。

ファーストリテイリングは、工場、倉庫、店舗、本部を直接つなぎ、必要な在庫を瞬時に把握することで、欠品の減少や会計処理の改善につなげると説明しています。³

店頭の読み取り速度だけを切り出すと、便利な装置の話で終わってしまいますが、実際には在庫把握、補充、出荷確認までつながっているから意味が出ます。ここまで来ると、RFIDは便利なレジ機能ではなく、工場起点の情報基盤になります。

ここまでで、ユニクロがRFIDを使っているという事実より、どの地点から使い始めているかのほうが重要だと分かります。次は、その仕組みを回せる組織側の条件を見ます。

ユニクロが工場起点の運用まで踏み込める理由

企画、生産、物流、販売を一つの流れで見ている

では、なぜユニクロはそこまで踏み込めるのか。ユニクロは1987年にSPAへ転換して以来、企画から販売までを自社で握る方向を強めてきました。⁶

SPAとは、作る会社と売る会社を強く分けず、企画、生産、販売をできるだけ一つの流れで扱う発想です。理由の一つは、SPA(製造小売業) が単なる看板ではなく、企画、生産、物流、販売を一つの流れとして運用されていることです。

ユニクロの公式ページでも、強みは企画から販売までの一貫管理にあると明記されています。²

有明プロジェクトでも、ファーストリテイリングは必要な商品を、必要な量だけ、必要な場所へ、必要なタイミングで届ける体制を目指してきました。

顧客の声を商品に反映し、需要予測と在庫計画をつなぎ、その結果を生産や物流へ戻す発想が先にあり、その実行手段の一つがRFIDです。⁷ RFIDが戦略を作ったのではなく、戦略を回すためにRFIDが選ばれた、と見たほうが実態に近いでしょう。

パートナー工場と現場運用を揃える力がある

もう一つ大きいのが、工場との関係です。ユニクロは、生産事務所を上海、ホーチミン、ダッカ、ジャカルタ、ベンガルールに置き、生産部が毎週工場を訪問して品質と進捗を確認しています。²

これは単に品質不良を見つけるためだけではありません。商品計画の変更があったときに、どこで遅れが出ているか、どの工程を調整できるかを現場で合わせ込むためでもあります。RFIDのような共通データを使うほど、現場のルールが揃っているかどうかが効いてきます。

さらにファーストリテイリングは、2025年度に14カ国、432の縫製工場へ行動規範の研修を実施し、監査の対象も縫製工場だけでなく主要素材工場や主要紡績工場まで広げています。⁸⁹

つまり、タグを付けた後のデータだけでなく、どの工場で、どんなルールで作るかまで揃えにいっているのです。上流までルールを伸ばせる企業ほど、source taggingや個品データの共有は現実の運用になります。ここまで揃うと、工場起点のRFID運用が現実になります。

ここまで見ると、他社が学ぶべき点も自然に見えてきます。最後に、レジの見た目ではなく、実務で何を持ち帰るべきかを整理します。

自社で取り組むべきこと

先に決めるべきなのは、レジではなくデータの起点

では、自社で学ぶなら何から着手すべきか。最初に決めるべきなのは、セルフレジを置くかどうかではありません。データの起点と判断者を先に決めることです。ここが曖昧なまま機器だけを入れても、現場の仕事は増えても判断は速くなりません。

• 工場でタグを付けられるか
• 物流センターで読んだ情報を補充や検品に使えるか
• 店舗とECで同じ在庫データを見られるか

この順番が逆になると、レジは速くなっても全体の在庫は良くなりません。たとえば、店舗とECで在庫の見え方が別のままだと、欠品を減らすどころか振り替え作業が増えることがあります。RFID導入ではなく、在庫意思決定の設計として考えるほうが失敗しにくいです。

投資判断は、タグの価格より欠品と値引きで考える

投資判断の見方も同じです。見るべき指標は、タグ単価そのものより、欠品がどれだけ減るか、過剰在庫や値引きがどれだけ減るか、棚卸しや検品の手間がどこまで減るかです。

GS1やECRの事例集では、RFIDによって在庫精度が上がり、売上や在庫保有の改善につながった例がまとめられています。¹

レジの処理時間は分かりやすい指標ですが、経営のインパクトが大きいのはむしろその前後です。在庫が合わないことで起きる欠品、余剰在庫、値下げ、再検品の連鎖をどこまで断ち切れるかで、投資の見え方は変わります。

もちろん、低単価商品が多い企業や、複数ブランドの商品を仕入れて売る企業では、同じ前提がそのまま成り立つとは限りません。

ただ、ユニクロから学べる核ははっきりしています。成功要因はRFIDの派手さではなく、同じ情報を工場から店頭まで流す設計です。レジをまねる前に、その一本の流れを持てるかを確かめることが、いちばん実務的な第一歩になります。

1. 「Measuring the Impact of RFID in Retailing: Keys Lessons from 10 Case-study Companies」GS1 UK ↩

2. 「ユニクロのビジネスモデル」ファーストリテイリング ↩

3. 「サプライチェーン改革について」ファーストリテイリング ↩

4. 「RFID in Fashion, Footwear and Sport Responding better to customer demand in store and online」GS1 Netherlands ↩

5. 「GS1 US Claims Compliance Implementation Guideline for the Apparel Industry」GS1 US ↩

6. 「LifeWear」ファーストリテイリング ↩

7. 「The Ariake Project Becoming a digital consumer retailing company」Fast Retailing ↩

8. 「Code of Conduct for Production Partners」Fast Retailing ↩

9. 「生産パートナーのモニタリングと評価」ファーストリテイリング ↩